Kupariseosmateriaalien periaatteet sisältävät pääasiassa seostusperiaatteet ja pintakäsittelyperiaatteet.
Seostavat periaatteet
Kupariseokset valmistetaan lisäämällä yksi tai useampi muut elementit (kuten sinkki, alumiini, pii, lyijy, tina, mangaani jne.) Puhtaaksi kupariksi kuparin fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien muuttamiseksi. Seostaminen voi parantaa merkittävästi kuparin mekaanisia ominaisuuksia, korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä jne. Esimerkiksi:
Messinki: Pääasiassa kuparista ja sinkistä koostuva messinki voidaan jakaa tavalliseen messingiin ja erityiseen messingiin sinkkipitoisuuden mukaan. Tavallinen messinki soveltuu erilaisten lautasien, johtojen ja putkien valmistukseen, kun taas erityistä messinkiä, kuten "kotelon messinki", sinkkipitoisuus on 30% laajalti sotilas- ja siviilikentällä.
Aluminium messinki: alumiinin lisääminen tavalliseen messingiin voi muodostaa tiheän oksidikalvon pinnalle, jolla on erittäin korkea korroosiovastus.
Silicon -messinki: Pian lisääminen parantaa merkittävästi korroosionkestävyyttä ja stressin korroosion halkeamiskykyä.
Head Brass: Siinä on hyvä leikkaussuorituskyky ja kulumiskestävyys.
Tin Brass: osoittaa hyvää korroosionkestävyyttä merivedessä.
Manganilainen messinki: parantaa lujuutta ja korroosionkestävyyttä merivedessä vähentämättä plastisuutta.
Pintakäsittelyperiaate
Kupariseosten pintakäsittely on pääasiassa niiden korroosionkestävyyden ja estetiikan parantamiseksi muodostamalla suojakerros seoksen pinnalle. Esimerkiksi sähkösopulanoimalla, ruiskuttamalla ja muita menetelmiä, korroosionkestävän metallin tai ei-metallisen materiaalin kerros on peitetty kupariseoksen pinnalla, mikä voi tehokkaasti pidentää sen käyttöikä ja estetiikkaa.
